近年來，隨著食品行業監管力度越來越大、消費者對高品質肉制品需求不斷增強，肉食加工企業向數字化、智能化轉型已成為行業新風口。可以說"數字化以前只是讓一些企業活得更好，而現在是企業活下去的關鍵"。肉食加工企業要謀求長遠發展必須進行數字化改革。
肉食加工行業是一個流程長、產品種類繁雜、工序復雜的行業，而且每家企業都有自己的業務特點和流程，要想成功實現數字化轉型，不僅需要過硬的數字化技術，也需要懂行業、懂業務，只有這樣才能切實解決企業生產管理問題，發揮數字化價值。
希正科技-深耕肉食行業數智化十三載
大連希正科技有限公司，成立于2011年，是專注肉食行業數字化解決方案的高新技術企業。十余年深耕，積累了豐富的行業經驗，深刻洞察肉類加工企業痛點，將數字技術與企業核心業務場景深度融合，為企業打造最適合自身管理需求的數字化解決方案與服務。
希正科技-肉食行業數字化系統涵蓋了從"原料收購、結算、屠宰，到生產、車間分割、央廚調理、預制菜、冷鏈倉儲、銷售、配送，直至客戶終端收貨"全產業鏈的數字化管理。
自動化收購屠宰：通過收購系統自動結算，進行白條追溯功能，可規范化收購作業，追溯產品同時追溯收購、定級人員，實現高質量低成本采購。
數字化MES車間管理：智能排產，自動生成精準采購建議、工序領料計劃，自動下發工單到工序智能終端。對"屠宰、排酸、分割、修整、調理、深加工、配料、半成品、成品入庫"等全業務鏈條進行實時數據采集；工人產量、工序產量、車間產量、關鍵工序出成率、最終批次產品利用率等自動統計，信息實時準確，為生產現場管理決策提供精準數據依據。業務單據自動生成，工人工資全面自動核算；全過程批次管理，為企業建立內部肉品自我追溯系統及消費者查詢系統、實現肉品的全程質量安全可追溯。
智能WMS電子倉儲：進口原料，高效抄碼，自動核算數量同步生成采購入庫單。采用電子垛卡/RFID技術精準管理庫存，掃碼出入庫，規范庫存作業流程，提升現場效率，減少錯誤；倉儲數據現場可視化，實時動態庫存，減少庫管大量核算工作；物料管理先進先出，提示倉儲利用率；電子庫位圖、保質期實時提醒，避免物流找不到、過期浪費。庫容數據指導，科學利用庫存提升15%。
質量管理：依據國家檢驗檢疫要求，全過程檢疫品控管理。質檢任務自動下發，檢測數據實時上傳，生成標準的質檢報告、永久存檔，為產品質量安全保駕護航。
設備管理：通過物聯網技術，對各個環節加工設備做數據監測，從屠宰、分割、加工到包裝設備實時數據傳輸，檢測設備運轉狀態，各環節工序數據對比分析，實現車間智能化生產。
渠道銷售管理：對接第三方平臺，訂單同步歸集統一管理；不同渠道、客戶，價格分級管理；支持客戶授信額度，自動生成應收賬款。物流配送訂單關聯車號、司機，實時跟蹤車輛位置、溫度，高溫預警，物流信息實時同步客戶。
成本管理：生產管理的精細化，為準確的成本管控提供了詳實的數據支撐，輕松找到成本管理的關鍵控制點，從而降低生產成本。
深度挖掘數據利用價值，助力肉食企業降本增效
希正-肉食行業數字化方案并非簡單的數據獲取、可視化，而是以數據為基礎，以企業需求和價值為導向，深挖數據的利用價值，讓企業管理更加規范、簡單、高效，有效節省企業成本，提高產能和效益，提升行業競爭力。
1、銷售業務實時駕駛艙：快速統計訂單數量，執行進度，當前出庫量、銷售業績月度變化。
2、銷售分析：按照銷售產品品類統計銷售量、銷售額、利潤率、產品銷量TOP10、銷售趨勢變化、客戶排名、區域業績分析。
3、庫存數據駕駛艙：按庫存分類、品分類、統計實時在庫數量，按照倉儲顯示各個倉儲庫數量與庫容率。
4、庫存分析：按照物料在庫分類統計在庫量、占比、倉儲周轉率，在庫金額、缺貨預警、保質期預警、超量滯留預警等智能分析。
5、生產駕駛艙：實時展示車間訂單數據、完成進度、原料投入量、關鍵工序出成率、裸品產出量、包裝數量、入庫數量、發貨數量進度、本日出勤人數、水電氣能耗情況。
6、生產分析：月度、季度、年度產量分析與變化，產銷率分析、產能變化、批次成本構成、成本因素分析，質量合格率、設備故障率、維修成本分析等。
數字化成功案例
數字化賦能肉食加工企業，帶來的影響是脫代換骨的變化，這在希正眾多客戶案例中得到了印證。
深度扎根肉食加工行業數智化十余年，大連希正科技已與高金食品、雨軒股份、雙魚食品、蒙都食品、天順源食品、朔美羊、振宏食品、廣西揚翔、源香食品、樂壽鴨業、肉大廚、康遠股份等數百家肉食企業達成合作，不僅解決了食品安全的問題，也幫助企業實現了多部門高效率協同、精益生產，達到了提質、降本、增效的效果！
隨著數字中國、產業數字化等政策的大力推進，肉食行業的數字化轉型是一種必然趨勢，肉食企業應早日布局數字化，搶占市場先機，提升市場競爭力！
食品行業系統解決方案》
實現數字化轉型的成功案例》
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